在傳統(tǒng)鋼模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為鋼模板的主、次背楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。鋼模板支設(shè)簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但鋼模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑模”、“漲模”現(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。

鋼管方木鋼模板支撐的缺點
A. 由于方木與鋼管的力學性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產(chǎn)生變形導(dǎo)致跑模的現(xiàn)象，施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預(yù)先設(shè)計的成型。
C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
D. 大量的使用木材（鋼模板），據(jù)統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災(zāi)。